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不銹鋼管束干燥機性能及功能詳解
工作準則
管束干燥機采用逆流方式運行，也可根據需要采用順流方式加熱，熱耗低；干燥物料范圍廣，主要針對松散物料干燥，處理量大，水分蒸發量大，含水率高。材料;物料干燥靈活性大（可根據不同物料性質和水分要求調整干燥時間）、連續生產（自動化程度高）、間歇作業（適用于特殊生產工藝）；物料處于負壓狀態 封閉腔體干燥，工作環境清潔、無污染、噪音低。
(1)主機轉子系統，是烘干機的核心部件。不同的干燥機有不同的轉子結構。轉管式干燥機的轉子由兩端空心軸、頭部和數百根管子組成的管束組成；轉盤干燥機的轉子是由一根空心軸和幾十個盤片通過焊接組合而成。運行時，轉子由兩端軸承支撐：一端為固定軸承，另一端可自由游動，消耗熱膨脹。轉子周圍的架子上固定有復印板。
(2)傳動系統由主電機和減速系統(擺線針輪減速和齒輪減速兩級)組成。
(3)管道系統由調節閥、金屬軟管、旋轉接頭等組成。
(4)排風除塵系統，引風機排風，配備濕式除塵，回收熱水和粉塵。 5 性能特點
1、換熱充分，熱耗低，高效節能，干燥物料范圍廣，處理量大，水分蒸發量大，可干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅動，功耗比傳統管束降低30%以上。
3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布置緊湊，可放置在單層廠房內，大大節省土建成本。
除上述特點外，與傳統的管束干燥機相比，它還具有以下特點：
4、物料在滾筒內充分混合，無殘留物料。
5、由于換熱管在轉鼓轉動時不承受扭矩，降低了換熱管扭矩傳遞導致焊縫開裂和泄漏的風險，提高了設備的使用壽命；如果管子漏水，管子可以很容易地隨意更換。
6、鼓筒壁厚為12-18mm，常規管束殼一般為6mm厚。在相同的磨損和腐蝕程度下，槍管的壽命可以增加一倍。
7. 允許從材料開始。
8、可連續（即自動化程度高）或間歇運行（適用于特殊工藝）。
6 傳熱系數
傳熱系數計算這可以歸因于管束或平板在攪拌顆粒床上的熱傳導。關于攪拌床傳熱系數的分析數據，國外鮮有報道。大型轉盤干燥機傳熱系數計算方法[J].利用提出的“粒子傳熱模型"，通過移動加熱板的方法計算傳熱系數。該理論認為，運動受熱面與待干燥顆粒床之間的傳熱現象主要受三種機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：
(1)加熱壁與顆粒之間的傳熱；
(2)填充床內的熱傳導；
(3) 基體中粒子運動引起的熱對流。總傳熱系數可以通過將各部分的熱阻相加來計算。經過對管束干燥機的大量實驗和宏觀統計分析，也建立了實際傳熱系數的計算方法。
該機的設計采用了熱傳導和熱輻射的原理。物料通過進料螺桿進入干燥機，在殼體內旋轉管束和周邊鏟斗的攪拌作用下充分接觸換熱器，使水分蒸發，同時推動鏟斗將物料從進料端輸送到出料端。干燥一般采用逆流加熱方式，也可根據需要采用順流加熱方式。
二。設備特點
干燥物料范圍廣
節能效果好
水分蒸發量大
, 并連續生產
負壓干燥，無粉塵外溢，車間無粉塵，衛生，安全
自動化程度高，自動控制進汽量、風機轉速，螺旋鉆防堵檢測報警，主機與螺旋鉆運行狀態報警聯鎖
三、適用范圍
管束干燥機用途廣泛 用于化工、輕工、食品和飼料（例如：酒糟飼料DDGS）、蛋白質和細菌殘留物等行業松散濕物料的干燥。
